K40矿山主扇抽风机 产品型号:K40风机 淄博恒鼎风机有限公司位于山东省淄博市周村区南郊镇工业园。东倚博莱高速,西临济青高速,南靠309国道,北傍胶济铁路,交通方便,通讯发达。公司始建于1998年,经过12年的艰苦创业,现已发展成为一个生产70多个系列700多种规格型号风机的全国中型一档企业。产品广泛用于锅炉鼓、引风、车间、影院换气通风、纺织轴流、化工防爆通风、煤气加压通风、工业窑炉通风;冶金、有色、黄金、建材及核工业等矿山的主扇、辅扇、局扇通风和隧道通风;煤矿主扇、局扇通风。产品均获机械部、煤炭部和煤科总院颁发的生产许可证、鉴定证书和MA安全标志。K系列矿用节能风机获国家星火项目银奖和冶金工业部科技进步二等奖、省科技成果一等奖等荣誉称号,产品**全国29个省(市、自治区),深受广大用户的依赖。 12年来,公司贯彻“科技兴厂”的方针,与西安交通大学、上海交通大学、东北大学、北京科技大学、马鞍山矿山研究院和冶金部矿山节能推广站等大专院校和科研院所保持长斯的技术合作关系。想用户之所想,急用户之所需。采用新技术,不断推出新产品,大大增强企业的活力和市场占有份额。 由于公司始终贯彻“科技兴厂”的方针,使其在众多的中、小型风机企业中脱颖而出。现已成为冶金部、中国有色金属总公司矿用风机主体生产厂,中国煤炭进出口总公司北京科力博公司淄博煤矿风机生产基地,中国风机行业协会成员厂,**星火计划示范企业和省级**企业,在国内享有较高的声誉。 公司技术力量雄厚、产品设计先进、制造设备精良、检测手段完善,2000年通过ISO9002国际质量体系认证,具有可靠的质量保证体系。热切欢迎广大客户莅临公司指导工作。 详细信息 K40主扇抽风机是新一代K系列矿用节能通风机主要型号之一,该系列风机是各类非煤矿山通风以及冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等领域较常用的风机之一,可作为主扇、辅扇,既可安装在地表,也可安装于井下,适宜于多风机联合运转,是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。 该系列节能风机的主要性能、技术指标如下: (1)机号:№7~№26; (2)转速:1450、980、730 r/min; (3)风量范围:2.0~164.2m3/s; (4)全压范围:38~3819pa ; (5)功率范围:1.1~500kW; (6)风机效率:单级全压效率η=94%, (7)运行噪声:LA≤85dB(A)。 该产品采用电机与叶轮直联的较简传动结构,由集流器、主机体和扩散器等部件组成。采用新型高效机翼型扭曲叶片,安装角度可调,敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰,底座上可配带轴向移动的车轮。因此,具有高效低噪、高效区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。主要特点有: 1、噪声较低。 2、性能多样,规格齐全,能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配,可保持长期高效运转。 3、设有稳流环装置,特性曲线无驼峰,没有喘振危险,在任何阻力状态下均可安全稳定运转,并适于多风机联合运转。 4、采用电动机与叶轮直联的结构,整体稳定型好,安装方便,维修容易,装置局阻低。 5、结构紧凑,防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构,叶片为钢板材料,中空,叶片及整机强度高,抗井下爆破冲击波的能力强,可安装在地表,也适合安装于井下,特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。 6、土建工程量很小,可节省大量投资。 7、叶片安装角度可调,可根据矿井生产的变化,随时调节风机状况。 8、可反转反风,反风率大于60%,不需修筑反风道。 9、采用扭曲机翼型叶片,气动效率高,节能效果较为显着。 二、K40主扇抽风机的规格型号与性能技术参数表 型号 转速r/min 风量m3/s 全压Pa 功率(kW) k40-6NO.7 980 2.0~4.3 38~174 1.1 k40-4NO.8 1450 4.4~9.5 108~497 5.5 k40-6NO.8 980 3.0~6.4 49~227 2.2 k40-4NO.9 1450 6.2~13.5 136~629 11 k40-6NO.9 980 4.2~9.1 62~287 3 k40-4**0 1450 8.5~18.6 168~776 15 k40-6**0 980 5.8~12.5 77~355 5.5 k40-4**1 1450 11.3~24.7 203~9390 30 k40-6**1 980 7.7~16.7 93~429 7.5 k40-8**1 730 5.7~12.4 52~238 4 k40-4**2 1450 14.7~32.1 242~1118 37 k40-6**2 980 9.9~21.7 111~510 15 k40-8**2 730 7.4~16.1 61~283 5.5 k40-4**3 1450 18.7~40.8 284~1312 55 k40-6**3 980 12.6~27.5 130~599 18.5 k40-8**3 730 9.4~20.5 72~332 7.5 k40-4**4 1450 23.4~50.9 329~1521 90 k40-6**4 980 15.8~34.4 150~695 30 k40-8**4 730 11.8~25.6 84~386 11 k40-4**5 1450 28.7~62.6 378~1746 110 k40-6**5 980 19.4~42.3 173~798 37 k40-8**5 730 14.5~31.5 96~443 15 k40-6**6 980 23.6~51.4 197~908 55 k40-8**6 730 17.6~38.3 109~504 22 k40-6**7 980 28.3~61.6 222~908 75 k40-8**7 730 21.1~45.9 123~568 30 k40-6**8 980 33.6~73.1 249~1149 90 k40-8**8 730 25.0~54.5 138~637 37 k40-6**9 980 39.5~86.0 277~1280 110 k40-8**9 730 29.4~64.1 154~710 55 k40-6NO.20 980 46.0~100.3 307~1418 160 k40-8NO.20 730 34.3~74.7 170~787 75 k40-6NO.21 980 53.3~116.1 339~1563 200 k40-8NO.21 730 39.7~86.5 188~867 90 k40-6NO.22 980 61.3~113.4 372~1716 250 k40-8NO.22 730 45.7~99.4 206~952 110 k40-8NO.23 730 52.2~113.6 225~1041 132 k40-8NO.24 730 59.3~129.1 245~1133 160 k40-8NO.25 730 67.0~146 266~1229 200 k40-8NO.26 730 75.4~164.2 288~1330 250 三、K40主扇抽风机的安装 该风机安装简便,12机号以下出厂前已整体组装,12机号以上为了运输方便,主机、扩散器未联接,使用前只需将主机(已含集风器)与扩散请用螺栓联接即可,风机均配地脚螺栓,为平稳运行,较好做水泥基础,用地脚螺栓固定后使用。地表主扇配带扩散器可将部分动压转化为静压,降低出口动压损失,以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器,既可降低局阻系数,又可降低扩散器出口动压值,从而可大幅度降低风机装置的局部阻力,节省通风电耗。 (1)新风机安装前,应检查以下几方面: ①电机用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧; ②叶**与机壳间隙是否均匀,较小间隙应大于2.5mm; ③机壳、叶片是否牢固,是否有开裂现象; ④风机盘车应灵活。 (2)安装完毕应做以下检查才能试车: ①叶片安装角度应相同,叶片螺栓应上紧; ②电机地脚螺栓应齐全并紧固; ③其它各部螺栓均应紧固; ④电气接线应牢固,并做好各部位的绝缘。 上述无误时,方可试车10分钟,而后停车重新按(1)、(2)项全面检查8个内容无误后,即可长期连续运行。 (3)风机基础及其它 风机较好安装在水平面上,该系列风机安装时一般可不施工基础,只要在坚实的平面上放稳,就可以长期运行。但对于大机号风机,将其安装于简易的混凝土基础上,用地脚螺栓固定更为可靠。但当风机安装于斜面上(如井下巷道倾斜底板)时,必须施工可靠的混凝土基础。 四、K40主扇抽风机的使用与维修 (1)从风机进风方向看,叶轮应作逆时针旋转。 (2)叶轮上的各个叶片其安装角必须保持一致。当需要调节叶片的安装角时,可将轮毂端盖卸开,松动叶片紧固螺母,将叶片调节到所需要的安装角度,然后再将螺母紧固好。为便于下次调节,还应在紧固螺母上抹一层润滑脂。应该特别注意的是,叶片安装角调大以后风机的输入功率,必须与所配电机的额定功率相适应,以防止电机过载。 (3)各个叶片和轮毂上的叶柄孔是一一对应的固定关系,如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来,则必须事先作好标记,以在重新安装时“对号入座”。如果打乱了原来的位置关系,一般应做平衡校正。 (4)如果发现个别叶片有一定损坏,必须及时进行更换。更换时应使新叶片与原叶片的重量一致,以保持叶轮平衡。 (5)该系列风机噪声较低,一般可直接投入运转。对噪声有特殊要求的用户,可以增设消音装置来降噪,消声装置的压力损失(阻力)应加在通风网路阻力之内。 (6)各用户应根据风机的使用条件,定期对风机进行检查、维护和保养。为延长风机及其零部件的使用寿命,应注意检查风机内部的锈蚀情况,定期除污、除锈,必要时应涂防锈油或喷防锈漆。风机所配套的电机应按照有关电机的操作、维护、检修规程的规定,进行操作、维护和检修。